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江门模具钢材的退火工艺及其应用

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时间:2019/8/13 9:04:24

江门模具钢材生产当中,热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却,以改变其内部组织结构,获得所需性能的一种加工工艺。江门模具钢材制造过程中常用到的热处理方法有:退火、正火、淬火,回火、调质、渗碳、氮化处理。接下来天成模具钢小编给大家分享一下模具钢常用到的热处理方法以及它们的作用。

江门模具钢材的退火工艺及其应用

1.完全退火和等温退火

完全退火又称为重结晶退火。一般简称为退火。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。其目的主要是细化晶粒、消除应力、均匀组织、改善性能。退火一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些重要零件的预先热处理。


完全退火操作是将亚共析钢工件加热至Ac₃以上30~50℃,保温一定时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中、石灰中冷却)至500℃以下取出,在空气中冷却。


完全退火所需的时间很长,特别是较稳定的合金钢,完全退火时可能需要几十小时。如果以下珠光体状态下某温度停留,使之进行等温转变,就称为等温退火。这样不仅可以缩短退火周期,还可获得更加均匀的组织和性能。


2.球化退火

球化退火主要用于过共析江门模具钢材,其主要目的在于降低硬度、改善切削加工性,并为随后淬火作好组织准备。


一般球化退火的操作是,将过共析钢加热到Ac₁。以上20~40℃,经过一段时间保温后,随炉缓慢冷至500℃以下出炉空冷,便可得到球状珠光体组织。


需注意的是,过共析钢不能采用完全退火进行处理,因为加热温度超过Accm后,江门模具钢材的组织为单一的奥氏体,如果随后再缓慢地冷却,则最后得到的组织将是层片状珠光体+网状渗成体,出现网状渗碳体将使钢的韧度大为降低。如果球化退火前钢中存在严重的网状渗碳体,则应先进行正火将其消除,以保证球化退火的质量。    

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